江蘇年處理量4萬噸油泥處理項目建成

陜西不銹鋼油泥煉油設備調試成功

江西6臺油泥裂解處理設備升級改造發(fā)貨

大慶年處理量5萬噸油泥煉油案例

油泥炭化設備

處理能力：3-15噸/天
適用物料：鉆井油泥，罐底油泥，落地油泥，油田油泥，油基巖屑，軋鋼油泥等
可選熱源：煤，柴，油，天然氣，電，生物質顆粒等（初次加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫（客戶選配）

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罐底油泥煉油設備

處理能力：3-15噸/天
適用物料：鉆井油泥，罐底油泥，落地油泥，油田油泥，油基巖屑，軋鋼油泥等
可選熱源：煤，柴，油，天然氣，電，生物質顆粒等（初次加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫（客戶選配）

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HW08油泥處理裂解設備

處理能力：3-18噸/天
適用物料：罐底油泥，落地油泥，艙底油泥，油基巖屑，油田含油污泥等
可選熱源：煤，柴，油，電，天然氣，生物質顆粒等（初次加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫（客戶選配）

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框架式油田油泥裂解煉油設備

處理能力：3-20噸/天（可定制）
適用物料：油田污泥，罐底油泥，油基巖屑，落地油泥，艙底油泥，煉化油泥，鉆井油泥
可選熱源：煤，柴，油，天然氣，電，生物質顆粒等（初次加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，UV光氧除味，脫硫

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艙底油泥煉油設備組成部分：

主反應釜，傳動裝置，催化室，天管，油水分離器，冷凝器，重油罐，輕油罐，防火回爐真空裝置和除塵裝置組成煉油設備。反應釜是很重要的部件之一。反應釜的材質和焊接技術將直接影響機器的安全和使用壽命。為了確保反應釜的質量，我們使用自動焊，焊縫采用X射線檢測和對反應釜進行預處理。冷凝器采用水冷卻，內冷凝管采用無縫鋼管，直徑是48毫米，油氣冷卻的面積達到50立方米。真空裝置可以確保沒有油氣的泄漏，安全，環(huán)保，節(jié)省原料。

艙底油泥煉油設備主要特點：

1. 油泥煉油設備反應釜采用Q345R材質自動焊工藝確保質量，防破裂

2.專業(yè)的熱處理和x射線焊縫檢測、探傷報告檢測。

3. 真空裝置防止氣體回流至反應釜引起事故

4.溫度表，壓力表，安全閥

5.除塵系統(tǒng)除去煤燃燒過程產(chǎn)生的灰塵和氣味

6.多于的氣體回收到反應釜用于加熱，沒有氣體污染

7.每個部件都密封的很好，沒有氣體泄漏，沒有味道

艙底油泥煉油設備工藝流程：

油泥熱解過程圖

把油泥由進料門放進主機反應器，關閉進料門，密封。然后開始燒火，在加熱室木材加熱主爐。當溫度達到150℃的時候，會有一部分氣體析出（此時的氣體大部分是廢氣），溫度達到220℃的時候，油氣析出，進入分氣包，渣油（含有部分渣）下沉至渣油罐，而輕油則自動的進入水冷卻系統(tǒng)，冷卻、液化。進入輕油罐。這樣，就可以得到重油和輕油。經(jīng)過冷凝，部分不能冷凝下來的氣體，稱之為廢氣，廢氣經(jīng)過一道安全設置--水封，（水封的作用是避免明火從燃燒室返回與廢氣相遇發(fā)生爆炸），返回加熱室作為燃料加熱爐膛。所以，設備操作起初，燃料是煤或木材，當溫度上升至220℃-270℃的時候，就可以把廢氣作為燃料了。一般情況下，每噸廢輪胎需要的燃料是60kg。煙塵從主爐與外殼中間出來，進入煙道冷凝系統(tǒng)，然后進入脫硫除塵塔，脫硫除塵塔里面有三道工序：水、磁環(huán)、不銹鋼小噴頭（霧化，過濾煙塵），將煙塵過濾、凈化，排出的氣體90%以上是水蒸氣排放。