輪胎煉油預(yù)處理
二、熱解階段
熱解階段是廢舊輪胎煉油的核心步驟,主要分為以下幾個步驟:
進料:通過人工,液壓上料機,螺旋進料機或其他自動化設(shè)備將處理好的輪胎塊送入裂解反應(yīng)釜(進料方式根據(jù)生產(chǎn)線自動化程度靈活搭配)。
加熱與裂解:在密閉環(huán)境下,使用燃料(如柴油或天然氣)加熱裂解反應(yīng)釜,逐步升溫至400-500°C。在無氧或缺氧條件下,輪胎中的橡膠開始分解,生成油氣混合物。
輪胎煉油熱解
三、冷凝與收集
熱解產(chǎn)生的油氣混合物需要經(jīng)過一系列的冷凝與收集過程才能轉(zhuǎn)變?yōu)槿剂嫌停?/p>
緩沖與初步冷凝:油氣混合物首先進入緩沖罐,降低流速并沉降雜質(zhì),隨后進入冷凝系統(tǒng)。
冷凝:通過臥式冷凝器、列管式冷凝器等設(shè)備,將油氣混合物中的大部分液體成分冷凝下來。
分離:經(jīng)過冷凝的液體被進一步分離,得到不同類型的燃料油,如輕質(zhì)油和重質(zhì)油等。
輪胎煉油冷凝分離
四、尾氣與煙氣處理
尾氣凈化:不可冷凝的氣體(尾氣)經(jīng)過脫硫除味塔等裝置凈化后,可循環(huán)回到裂解反應(yīng)釜作為加熱源。
煙氣凈化:煉油過程中產(chǎn)生的黑煙需經(jīng)過脫硫除塵塔、脈沖除塵和水膜除塵等裝置處理,以確保排放符合環(huán)保標(biāo)準。
輪胎煉油煙氣處理
五、副產(chǎn)品處理
除了燃料油之外,廢舊輪胎煉油過程中還會產(chǎn)生其他有價值的副產(chǎn)品:
炭黑:熱解過程中產(chǎn)生的固體殘留物,可用于制造橡膠制品、顏料等。
鋼絲:通過磁選機等設(shè)備從炭黑中分離出來,這些材料可回收利用。
輪胎煉油產(chǎn)品收集
廢舊輪胎煉油不僅解決了廢舊輪胎的處理難題,還實現(xiàn)了資源的有效回收利用。通過嚴格的前處理、高效的熱解技術(shù)、精細的冷凝與收集系統(tǒng)以及有效的廢棄物處理措施,廢舊輪胎煉油過程成為了一個環(huán)保且經(jīng)濟可行的解決方案。