鶴壁某地廢舊輪胎煉油項目

內(nèi)蒙古某地12條廢輪胎煉油生產(chǎn)線

安陽某地年處理20萬噸廢舊輪胎煉油項目

江西年處理5萬噸輪胎煉油項目現(xiàn)場開始投入使用

河南廢舊輪胎煉油設(shè)備

處理能力：3-15噸/天（可定制）
適用物料：轎車輪胎，工程車胎，自行車胎，電動車胎等各種廢舊輪胎
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質(zhì)顆粒等
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除味，脫硫（選配）

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環(huán)保型廢舊輪胎煉油設(shè)備

處理能力：3-15噸/天
適用物料：各種廢舊輪胎，廢橡膠，廢塑料，油泥，生活垃圾，醫(yī)療固廢等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質(zhì)顆粒等（初次加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫（客戶選配）

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廢舊輪胎煉油機械

處理能力：3-15噸/天（可定制）
適用物料：轎車輪胎，工程車胎，自行車胎，電動車胎等各種廢舊輪胎
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質(zhì)顆粒等
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除味，脫硫（選配）

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廢輪胎熱裂解設(shè)備 輪胎裂解設(shè)備生產(chǎn)廠家

處理能力：3-15噸/日
適用物料：鋼絲輪胎，帆布輪胎，工程輪胎，廢橡膠，輸送帶，油泥，廢塑料，生活垃圾等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質(zhì)顆粒等
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫（自選）

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一、設(shè)備的特點

a.在其關(guān)鍵裝置裂解處理器的設(shè)計上，徹底克服了國內(nèi)目前立式平底裂解處理器底局部受熱不均勻，易斷裂、產(chǎn)量低，使用壽命短等不利因素，主機采用臥式雙驅(qū)動旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，0.4轉(zhuǎn)/分。

b.具備快速實用的進料和出渣系統(tǒng)。進料量HA-2-18型每24小時處理量達到8噸，300公斤炭黑的出渣時間只需30分鐘。

c.高效的燃氣加熱系統(tǒng)。在煉油的過程中，當被加熱的氣體達到150攝氏度后，會產(chǎn)生大量常溫常壓不能液化的氣體甲烷到丁烷。這些氣體由專門設(shè)計的燃氣噴嘴內(nèi)充分燃燒后，產(chǎn)生大量的能量，大大節(jié)約了能源。以燒煤為例，在沒有燃氣助燃時，每24小時需1.5噸煤，燃氣助燃后, 每24小時需0.5噸煤，大幅度的提高了生產(chǎn)效率。

d.煙道除塵系統(tǒng)由脫硫除塵器（有資質(zhì)的）。配有雙向水沖擊式旋風(fēng)除塵室，可確保煙道出口的排放達以國家級排放標準。

二、煉油處理器適用的產(chǎn)品和行業(yè)

1.工業(yè)混合廢塑料，允許多種廢料同時存在，但建議PE>70%,PVC <10%。

2.廢油。比如：廢柴油，廢油渣等等。

3.廢橡膠輪胎。

三、工藝流程

不需將廢舊塑料去泥沙、水分、鐵絲等雜質(zhì)，直接裝入高溫常壓裂解處理器中，催化加熱，餾出油蒸汽，油氣通過冷凝器，可液化部分，冷凝為混合油，不可液化部分通過燃氣系統(tǒng)處理器底燒掉；冷凝后的混合油首先加入分餾處理器加熱，通過催化重整工藝，餾出油蒸汽，而后油蒸汽通過冷凝器，分餾出基礎(chǔ)燃料油，經(jīng)沉淀過濾化學(xué)處理，加入各種添加劑，整理成為合格的燃料油。

四、產(chǎn)成品用途

1.鋼絲：直接賣至鋼鐵廠。提供更高利潤的鋼絲處理方案，使鋼絲售價可達每噸460美金。

2. 炭黑：可以壓球燃燒用于工業(yè)加熱，其燃燒熱值與煤炭相當，可以直接代替煤炭使用；可以墨粉精煉成不同標準，用于油漆顏料，橡膠制品等的添加劑。加工成色母，賣至塑料行業(yè)。

3. 裂解油：可以直接代替燃油用于工業(yè)或者鍋爐加熱，例如，水泥廠，鋼鐵廠，玻璃廠，等；可以精煉成柴油用于柴油燃料和發(fā)電廠，農(nóng)用機械等。使用商丘利菲爾特蒸餾設(shè)備和脫色除味設(shè)備將燃料油深加工成柴油。輪胎柴油可用于卡車、拖拉機等。注：輪胎直接裂解出來的油是毛油，可以直接作為工業(yè)燃油使用，如需精煉柴油，另外需要一套精煉設(shè)備。

4. 可燃氣體：回收至爐膛，加熱反應(yīng)釜，節(jié)省您的煤/木/燃料油/天然氣。存儲剩余尾氣，今后用于加熱反應(yīng)釜。

五、設(shè)備安裝（費用和時間）

收到定金后，我們安排技術(shù)人員，設(shè)備到廠后，安排技術(shù)人員進行安裝和調(diào)試機器并培訓(xùn)操作人員。我們支付技術(shù)人員的工資，

買方需要提供食宿。

安裝周期25天（一臺機器）。

六、設(shè)備占地面積

設(shè)備自身占地300平米（長25米/寬12米），加上原料占地、終端產(chǎn)品堆放、簡單辦公區(qū)和工人休息區(qū)，大概需要600-800平米。

七、操作人員數(shù)量

液壓自動進料：只需要3個工人；

人工上料：需要5-6個工人。